Тюнинг центр Audi-RUS
8 800 250 6608- звонок бесплатный
3726609, 9233134- сервис и запчасти

Москва, ул. 3-я Хорошевская 7 корпус 1

Каждый день с 10:00 до 21:00

Санкт-Петербург, ул. Магнитогорская 51 М

Каждый день с 10:00 до 21:00

Заказ обратного звонка

В офисе никого нет, но мы свяжемся с Вами утром!

Заказ обратного звонка

Заявка на обратный звонок отправлена, ожидайте ответа!

Ваша корзина пуста
Меню
Воскресенье, 18 Март 2018 02:53

3D-печать позволяет создать большое количество вспомогательных инструментов. Именно по этой причине команда Audi регулярно использует трехмерную печать для того, чтобы упростить свою работы. На сегодняшний день, сотрудники компании Audi имеют большое количество дополнительных инструментов, которые были созданы при помощи 3D-печати.

На фотографии представлен пример - новая деталь спрятана в порошковом слое SLS. Преимущества этого метода – особенно быстрое и экономичное изготовление.

Кто знает, может быть, через несколько лет мы просто распечатаем нашу одежду, наши украшения, или даже нашу пищу? В любом случае, печать стала незаменимой в производстве Audi на протяжении последних лет.

3D-принтеры впервые использовались в Audi в 1999 году при моделировании – в то время еще в зачаточном состоянии. С тех пор трехмерная печать быстро развивалась, позволяя использовать технологию в разработке, производстве, сборке или дизайне. Четыре года назад команда под руководством Томаса Кайзера и Вальдемара Хирша из аналитического центра Audi R8 начала свой небольшой проект для практических работ с 3D-принтером.

Трехмерная печать была интегрирована в повседневную рутину Audi

Сотрудники Audi были удивлены тем, насколько легко печатные рабочие инструменты могут оптимизировать процессы производства. Они неуклонно развивают технологию 3D-печати вместе с коллегами из различных отделов. На 3D-принтере начали печатать позиционирующие средства, устройства для крепления, держатели ручек, адаптеры, пресс-формы и прочее.

Основные принципы 3D-печати

3D-печать упоминается в профессиональном мире как производство присадок. Слой за слоем, трехмерный принтер помещает материал поверх друг друга, создавая новый элемент. В отличие от обычных способов изготовления, материал постепенно наносится и не удаляется. Во время использования обычных способов изготовления детали, например, во время фрезерования, сверления, точения или размывания, часть материала удаляется.

Фотография 1

С 2013 года сотрудники Audi напечатали несколько сотен идей и проектов, многие из которых стали незаменимыми помощниками для своих коллег. Для специалистов по 3D-печати важно учитывать индивидуальные потребности всех отделов: «Помимо эргономичных помощников для производства, мы также предоставляем повседневную помощь офисным работникам. Это могут быть держатели ручек или оптимизация для робота-пылесоса, который очищает наши офисы», говорит Вальдемар Хирш. Тем временем, вокруг темы 3D-печати сформировалось целое сообщество.

Фотография 2

Из идеи через дизайн на компьютере к 3D-печатной вентиляционной решетке сотрудники Tech.Lab сопровождают весь процесс создания нового элемента.

Хирш, Кайзер и Гюлайлар создали так называемый Tech.Lab, как рабочее место: глазурованный офис рядом с продукцией R8. Современная деревянная мебель, доски, растения и яркие кресла придают комнате творческую атмосферу. Они часто проводят мысленные анализы своих проектов. Здесь они и запечатлевают свои мысли на досках и цветных стикерах. Дверь Tech.Lab открыта для всех сотрудников. Почти каждый день коллеги с очень разными задачами стучат в стекло, чтобы представить новые идеи для трех экспертов по печати. «Одной из наших целей является дальнейшее оптимизация рабочих процессов в производстве, например, чтобы сделать их еще более эргономичными», – объясняет Кайзер.

Повседневные приспособления, которые уже разработаны командой

Адаптер для установки кабины

В зависимости от того, имеет автомобиль правое или левое рулевое управление, сотрудники должны по-разному устанавливать элементы кабины внутри автомобиля. Для 3D-экспертов были напечатаны так называемые весла. Это красочные пластиковые адаптеры, которые сотрудники размещают на манипуляторе для установки в кабине. В результате они могут оптимально монтировать приборную панель в автомобиле.

И, поскольку, установка кабины работает по-разному в правом и левостороннем двигателе, весла, в зависимости от типа транспортного средства, имеют разные цвета. Команда разработчиков также выпустила блок развертывания для адаптеров, так что каждое весло всегда находится в нужном месте.

Фотография 3

Используемые красочные адаптеры помогают сборщику облегчить конкретное положение элементов в кабине (правое или левое рулевое управление).

Позиционирующее устройство для сборки

Так называемая поперечная стойка в Audi R8 Spyder обеспечивает необходимую жесткость транспортного средства и находится за сиденьями. Во время сборки, сотрудники должны расположить стойку точно на правильной высоте в автомобиле, чтобы затем они могли поместить отделение для хранения между сиденьями и достичь оптимальных размеров зазора. Специалисты по 3D-печати разработали позиционирующее средство для идеальной установки поперечной стойки. Он помещает стойку точно в нужное положение.

Фотография 4

Трехмерная печать была использована отделом I / E-V36 Modellbau с 1999 года. С тех пор технология значительно расширилась: от пластиковой печати прототипов до массовых компонентов, изготовленных из самых разных материалов.

Завинчивание, затирка, затягивание, трещотка: сборщики Audi R8 ежедневно использует различные инструменты непосредственно на транспортном средстве.

Чтобы избежать случайного царапания компонентов, 3D-команда придумала элемент защиты. Они разработали негативные формы из пластмассы, напечатали их, а затем вылили их жидким силиконом.

Так создавались индивидуальные чехлы для отдельных инструментов. Они оптимально защищают автомобиль от возможного повреждения во время сборки.

Защитное устройство для храповиков

При установке приводных валов в колесной арке на коробку передач, сотрудники Audi R8 используют отвертку и вспомогательное устройство с большим храповым механизмом. Чтобы храповик не мог поворачиваться в направлении завинчивания, творческая команда напечатала небольшой помощник. В результате получается зеленый пластиковый элемент, который гарантирует, что так называемый храповой переключатель будет нажат в одном направлении и не сможет случайно проскользнуть.

Фотография 5

Маленький зеленый вспомогательный элемент являет собой пластиковую защиту, которая гарантирует, что храповой переключатель будет нажат в одном направлении, и, таким образом, храповик не может вращаться в направлении завинчивания.

Приспособление для облегчения сварочных работ

Всем известно, что если часто держать под напряжением руку, то, в какой-то момент, возникают симптомы напряженности или перегрузки. Чтобы противодействовать этому и активно способствовать эргономике, специалисты по печати разработали пластический элемент для работы со сварочным оборудованием: черный тканевый ремешок надежно удерживает сварочный пистолет. Таким образом, работнику не нужно крепко держать его, но он может расслабить пальцы. Печатная пластиковая часть обеспечивает комфорт на внутренней стороне руки, соединяет сварочный аппарат с задней стороной руки и, таким образом, служит поддерживающим элементом, который снимает нагрузку с сухожилия во время сварки. Идея была разработана специалистами по 3D-печати вместе с сотрудниками кузовного цеха.

Фотография 6

Чтобы защитить сварщиков от неприятных последствий, перегружая руку, специалисты 3D-печати разработали специальное приспособление.

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Обратная связь

Обратная связь

Ваше сообщение было успешно отправлено

Санкт-Петербург: Магнитогорская 51 М

Москва: 3-я Хорошевская 7 корпус 1

Тюнинг центр Audi-RUS
Сервисный центр Audi-RUS
Контакты

8 800 250 6608

info@audi-rus.ru

Дооснащение и сервис AUDI

8 800 250 6608 звонок бесплатный
8 812 923 3134 сервис и запчасти

Москва,
ул. 3-я Хорошевская 7 корпус 1
Пн-Пт с 10:00 до 21:00

Санкт-Петербург,
ул. Магнитогорская 51 М
Ежедневно с 10:00 до 21:00